サーボ ドライブ真空のまめThermoformingは十分に自動を機械で造る

フル オート サーボ ドライブ真空のまめのThermoforming機械高速

QX-L76HS高速フル オートのサーボ ドライブ真空のまめのThermoforming機械

適用範囲

さまざまなタイプのフィルム（ポリ塩化ビニール、PP、PE、POF、PPT、PTGF、APET、ABS、OPP、PS、ペット、等）は異なった型を通したプラスチック カバーの異なった形に、絶妙な裏地および外装を形作る三次元救助パターンが付いているおもちゃのような、ハードウェア、食糧、電子工学、薬、毎日の必要、衣類、また天井、壁パネル、菓子器、自動車材料および衛生材料水ぶくれが生じることができ競争力を新たになり、改善するプロダクトを作る。

主な特長

1. 節電

（1）電気炉の温度調整はタッチスクリーン制御を採用する。温度調節および制御の時間を節約する1つのボタンは60の温度調整を置くことができる。60の温度調整はまた電圧ができるようにそれぞれ調節することができ電気炉はより直観的に見ることができる温度の調査が装備されている。温度のバランス。

（2）速く予備加熱機能は新たに追加されて、最も最近の省エネの熱する煉瓦は使用される。電気炉はただすぐに1-2分の間再び熱される必要があり次に一定した温度であるために熱する煉瓦のための3-5分を待ち商品は約5-6分に作ることができる。開始のための待ち時間を非常に短くし、仕事の効率を改善し、そして従来の熱する煉瓦と比較される電気の約20%を救う電気機械の炉は約20分の間）予備加熱される、;

（3）電気炉の転位の調節機能は加えられる。ある幅シートは電気炉を調節するために位置を変え熱する煉瓦の1つのより多くの列は消すことができ電気の6分の1を救う;

2. 物質的なセービング

（1）機械は可変的な頻度モーター引きタブ（サーボ カスタム化）を、引きタブの速度速い採用する、調節することは容易であり材料および電気エネルギーの損失を減らす、で製品品質を改善する引きタブの長さは正確;

（2）二重列の針のチェーン ドライブは、高速操作今でも安定した、適用範囲が広い長さであり、機械がフィルムの最もよい使用をすることができるおよびカスタマイズされたシートはただダイスの版のサイズに従って触れられる必要があるように幅の調節装置、正確な取付け。2.5-3CM 1セットが年材料の180トンを作り出せば、多くは、600MM型の計算に従って、（従来の機械4-5CM）従来の機械によって比較される物質的なセービングの少なくとも1第60物質的なシート材料の3トン年救うことができる;

3. 有効

（1）この機械は特別な高力耐久力のあるアルミニウム ボディ鉄心のビーム、鉄のビームの生命を、アルミニウム ビームの冷却効果採用する形成速度のスピードをあげ、形成を保障するために、ビームおよびダイスの版は水冷装置および高速冷水のスプレーが装備されている。質は二度、生産の速度従来の機械速い;

（2）最も最近の2P大きい空気送風機モーターを使用して、送風ホイールは12インチより大きく、送風機はクリーニングのために弾くことができる冷気はより大きい、冷却はより速く、生産の効率は少なくとも20%高められる;

（3）この機械の形成のサイズは長い30MMおよび最高の形成の調節可能な区域を高め、生産の効率を改善する市場のほとんどの共通標準的な機械より広い50MMである;

4. 熱いヘアー ドライヤー

特に高い条件のプロダクトがあればまめプロダクトの全面的な厚さをするために、熱気吹くシステムは均一に取付けることができ、水パターンは非常に減る;冷たい型機能は過度に速いポリ塩化ビニールの水ぶくれが生じる速度によって引き起こされるポリ塩化ビニールのまめの過剰水ぶくれが生じることを減らすことができる。質問;

5. データ記憶

この機械はサーボPLCのタッチスクリーンによって制御される。プロダクトは普通はじめて作り出されるとき、PLCを通して工程で変数だけを貯えることは必要である。顧客が繰り返された順序を置く場合後で、前に貯えられた生産変数はリコールされ、調節される。1-2枚のシートだけだけでなく、調節材料の無駄を減らすが、要求されたりまた急速な生産を可能にする;

主要な構成および指定

注目

（1） 1400mm、1520mm、1650mm、1780mm延ばされていた装置はカスタマイズされおよび890mmはまた顧客の要求に従って装置をカスタマイズすることができる広げた;

（2）ダイスの版の3つの指定の1つのモデルは任意に配られる:シャーシの幅は420-660mm、450-710mm、480-760mmであり、特別な指定はまたカスタマイズすることができる;

主要な特殊関数

1. 遅らせられた真空、第一次真空、二次真空:さまざまなプロダクトによって必要な真空の調節の時間の間適した;

2. 多数の最下の空気非鋳造物、早い非鋳造物および吹くこと:困難なプロダクトの困難なdemoldingの問題を解決しなさい;

3. 急速な暖房:電気炉は2分の間予備加熱され、開始のための待ち時間を非常に短くし、仕事の効率を改善し、そして従来の熱する煉瓦と比較される電気の約20%を救う5分の一定した温度で保ち、商品は（古い電気炉は約20分の間予備加熱される）作ることができる、;

4. 総制御および電圧調整:1つの総温度調整モジュールは60の熱する煉瓦を同時に置き60の熱する煉瓦は独自に温度調整することができる;

5. 温度の調査:炉の温度を見、電気炉が一定した温度の状態にあるかどうか観察しなさい;

6. 前部および背部のシリコーン油のスプレー装置:シートをdemouldに容易にさせる前部のスプレーのミルク水はシートを帯電防止にするために背部の帯電防止液体に吹きかけ;

7. 二次上部型:それはdemouldingとき効果的に圧力を適用でき、プロダクトをより完全、変形させないようにするdemouldに容易である;

8. 速い上部型:高難しさプロダクトまめの問題を解決しなさい;

9. 遅らせられた冷気および水スプレー:配達の速度を改善しなさい;

10. demoulding振動:それは効果的に困難なプロダクトおよびdemoldをそれ速くそしてすぐに作り出すことができる;

11. シートの逆転:効果的に物質的な無駄を、材料の利用を改善するために防ぐことができ、損失を最小にする;

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